система машин, комплекс осн. и вспомогат. оборудования, автоматически выполняющих в определ. технологич. последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта произ-ва либо его части. В ф-ции обслуживающего персонала А. л. входят: наблюдение (контроль) за работой агрегатов или участков линии, ремонт и наладка. Линии, к-рые для выполнения части производств. процесса требуют непосредств. участия человека (напр., пуск и останов отд. агрегатов, закрепление или перемещение продукта переработки), наз. полу автоматическими. Наибольшее распространение А. л. получили в машиностроении, пищ., хим., электротехнич., радиотехнич. отраслях пром-сти. Различают А. л.: спец
…
Далее
система машин, комплекс осн. и вспомогат. оборудования, автоматически выполняющих в определ. технологич. последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта произ-ва либо его части. В ф-ции обслуживающего персонала А. л. входят: наблюдение (контроль) за работой агрегатов или участков линии, ремонт и наладка. Линии, к-рые для выполнения части производств. процесса требуют непосредств. участия человека (напр., пуск и останов отд. агрегатов, закрепление или перемещение продукта переработки), наз. полу автоматическими. Наибольшее распространение А. л. получили в машиностроении, пищ., хим., электротехнич., радиотехнич. отраслях пром-сти. Различают А. л.: специальные - для обработки строго определ. изделий, специализированные - для обработки однотипной продукции в определ. диапазоне параметров и гибкие, представляющие собой системы, состоящие из неск. гибких производственных модулей, объединённых автоматизир. системой управления для большой номенклатуры однотипной продукции. Широкое применение в машиностроении находят роторные ироторно-конвейерные линии. А. л. обеспечивает стабильность качества изготовляемой продукции, высокий коэфф. использования оборудования, уменьшает потребность в рабочей силе, улучшает др. экономич. показатели. См. рис.
Схема гибкой (переналаживаемой) автоматической линии для обработки заготовок корпусов редукторов четырёх типоразмеров: 1 - загрузочная позиция; 2 - двусторонний расточный станок; 3 и 4 - односторонние расточные станки; 5 и 6 - многошпиндельные сверлильные станки со сменными головками; 7, 8 и 9 - расточные станки для финишной обработки; 10 и 11 - расточные станки с наклонными головками; 12 - разгрузочная позиция; 13 - опрокидыватель; 14 - поворотные столы; 15 - контрольные позиции. Производительность линии 100 000 корпусов в год при переналадке с одного типоразмера на другой в течение 4 ч. Линия состоит из 10 агрегатных станков, связанных общим конвейером. При обработке и транспортировании используются приспособления-спутники четырёх типоразмеров
Структурные компоновки автоматических линий: а - однопоточная последовательного действия; б - однопоточная параллельного действия; в - многопоточная; г - смешанная (с ветвящимися потоками); 1 - рабочие агрегаты; 2 - распределительные устройства
Свернуть
В закладки будет добавлено толкование к данному слову в данном словаре. Закладки сохраняются на Вашем компьютере в cookie. Если Ваш браузер не поддерживает cookie или такая возможность отключена, то сохранение закладок будет не возможно.