машины для напорного перемещения (всасывания, нагнетания) по трубопроводам жидкостей путем сообщения им мех. энергии. Н. наз. также устройства для разрежения газов (вакуум-насосы); подъема жидкостей в виде газо-, воздухо- или парожидкостных смесей (соотв. газлифты, эрлифты, парлифты); транспортирования жидкостей передавливанием с помощью не смешивающейся или не взаимодействующий с ними среды, напр. воздуха либо пара (пневматич. Н.-монтежю, или монжусы, и др.); передачи теплоты из окружающей среды (воздуха или воды), имеющей низкую т-ру, к объекту с более высокой т-рой (тепловые Н., см., напр., Выпаривание, Холодильные процессы). В данной статье рассмотрены Н. для перемещения жидкостей (жидкостные Н.) и вакуум-насосы.

Жидкостные насосы

Напорное перемещение жидкости осуществляется под действием разности давлений р _к-p _н на входе в систему и выходе из нее. Необходимая разность давлений определяется требуемой скоростью жидкостного потока и допускаемым гидравлич. сопротивлением, возникающим при движении жидкости по трубопроводу.

Основные параметры и характеристики. П р о и з в о д и т е л ьн о с т ь, или подача, Q(от долей до десятков, тыс. м ³/ч)-кол-во жидкости, проходящей через Н. в единицу времени. Напор-высота столба подаваемой жидкости, эквивалентная давлению, создаваемому Н. (от десятых долей до 100 МПа и более). П о л н ы й н а п о р H (от неск. м до неск. сотен м) определяется высотой, на к-рую необходимо поднять жидкость в напорный (нагнетательный) резервуар из заборного (приемного), разностью давлений в этих резервуарах, требуемой скоростью на выходе потока из системы и гидравлич. сопротивлением коммуникаций. Ориентировочно напор можно оценивать по показаниям манометров: _к Чp _н/>rg, где r-плотность жидкости, g-ускорение своб. падения. К а в и т а ц и о н н ы й з а п а с-избыток напора DH по сравнению с полным для обеспечения эксплуатации Н. без кавитации (гидравлич. ударов, сопровождающихся шумом и вибрацией).

П о л е з н а я м о щ н о с т ь N _п (Вт)-мощность, сообщаемая Н. подаваемой жидкости (N _п = rgQH/1000; практически от 0,1 до неск. МВт). М о щ н о с т ь н а в а л у N(Вт)-подводимая от двигателя или потребляемая Н. мощность; N= N _п+ DN, где DN-потери мощности на преодоление гидравлич. сопротивлений, внутр. протечки жидкости через зазоры и уплотнения и на трение. Кпд h-отношение N _п/N (на практике h = 0,6-0,9, но бывает 0,2-0,5 и даже 0,1-0,25; N= rgQH/1000h).

Зависимости между осн. параметрами Н. обычно представляют в виде графиков, наз. х а р а к т е р и с т и к а м и(кривые H-Q, N-Q,h-Q, H-DH, N-DH и др.). Различают теоретич. характеристики, выводимые на основании мат. анализа зависимостей между параметрами, и действит. характеристики, получаемые обработкой результатов испытаний реальных Н. Характеристики определяют энергетич. показатели и марки Н.; дают представление об их всасывающей способности; позволяют устанавливать режимы их работы - оптимальный (эксплуатация при наиб. кпд), номинальный (на заданном уровне поддерживаются рабочие параметры и достигается устойчивое функционирование) и т. д.

Жидкостные Н. подразделяют на динамические и объемные.

Динамические Н. В них жидкость перемещается под силовым воздействием на нее в камере Н., к-рая постоянно сообщается с его входом и выходом. Осн. детали: подвод, рабочее колесо, ротор и отвод (рис. 1). П о д в о д предназначен для подачи жидкости к рабочему колесу от входного патрубка. В р а б о ч е м к о л е с е мех. энергия привода преобразуется в гидравлич. энергию перекачиваемой жидкости. О т в о д служит для сбора жидкости за рабочим колесом, гашения скорости и преобразования кинетич. энергии жидкости в энергию давления, перемещения потока к отводящему (нагнетательному, напорному) трубопроводу.

По принципу действия различают Н. лопастные, трения и электромагнитные. В л о п а с т н ы х Н., к к-рым относятся центробежные и осевые, жидкость перемещается от центра рабочего колеса к его периферии посредством центробежных сил, возникающих при воздействии лопастей колеса на перекачиваемую жидкость. Эти Н. конструктивно подобны соответствующим вентиляторам и турбокомпрессорам (см. Компрессорные машины). В Н. т р е н и я, среди к-рых наиб. распространены вихревые, перекачивание жидкости обусловлено гл. об. силами трения, возникающими при вращении рабочего колеса. В Н. лопастных и трения мех. энергия жидкостного потока увеличивается при обтекании им вращающегося колеса. В результате жидкость приводится во вращат. и поступат. движение; при этом ее давление и скорость возрастают по мере перемещения от входа в колесо к его выходу. В э л е к т р о м а г н и т н ы х Н. жидкая электропроводная среда (жидкие щелочные металлы, электролиты) перемещается под воздействием силовых электрич. и магн. полей.

В центробежных Н. (рис. 1) при вращении рабочего колеса лопасти сообщают жидкости движение в радиальном или диагональном направлении. Достоинства Н.: высокая производительность и равномерная подача, компактность, простота устройства, обслуживания и ремонта, практически неограниченный выбор материалов для изготовления, малая чувствительность к загрязнениям перекачиваемых жидкостей; высокая надежность и долговечность и др.; недостатки: относительно низкие напоры, зависимость подачи от сопротивления системы, резкое снижение кпд при уменьшении производительности и увеличении вязкости перемещаемой среды и т. д. Эти Н. находят наиб. применение в произ-вах химической и смежных с ней отраслей пром-сти и предназначены для перекачивания холодной и горячей воды, нефти, сжиженных углеводородных газов, агрессивных жидкостей (к-ты, щелочи), сточных вод и др.

Рис. 1. Центробежный насос: 1-подвод; 2-рабочее колесо; 3-ротор; 4-отвод.

В осевых Н. (рис. 2) в отличие от центробежных жидкость движется вдоль оси рабочего колеса. Осн. достоинства: большая, чем у центробежных Н., производительность, нечувствительность к загрязнениям жидкости; недостаток-малый напор. Они служат обычно для перемещения воды, загрязненных и кристаллизующихся жидких сред. Эти Н. используют гл. обр. для создания циркуляционных потоков В разл. аппаратах, напр. выпар- ных с принудит. циркуляцией.

Рис.2. Осевой насос: 1-рабочее колесо; 2-камера; 3-направля ющий аппарат; 4-отвод.

В вихревых Н. (рис. 3), близких по конструкции центробежным, но отличающихся от них рабочим процессом, создаваемый напор частично обеспечивается центробежными силами. Однако большая его часть определяется энергией вихрей, возникающих между лопастями вращающегося рабочего колеса; вихри увлекают находящуюся в кольцевых каналах корпуса Н. жидкость и перемещают ее по периферии колеса в тангенциальном направлении от полости всасывания к полости нагнетания. Эти Н., предназначенные для перекачивания чистых, маловязких, легковоспламеняющихся жидкостей (напр., спирты, бензины), а также к-т, щелочей и др., позволяют достигать значительно более высоких напоров, чем центробежные машины, однако их кпд существенно ниже, и они непригодны для перемещения вязких сред и жидкостей, содержащих твердые взвеси.

К Н. трения, помимо вихревых, относятся также струйные. В них для перемещения жидкостей и создания напора используют кинетич. энергию др. жидкостей, наз. рабочими. В качестве последних обычно применяют воду (водоструйные Н.) или пар (пароструйные Н.). Напр., в водоструйном Н. происходят: преобразование в копии, сходящейся насадке потенциальной энергии воды в кинетическую; обмен в камере смещения кол-вом движения между водой и подаваемой средой, переход в диффузоре кинетич. энергии смеси жидкостных потоков в потенциальную. Благодаря этому в камере смещения создается разрежение, что обеспечивает всасывание подаваемой среды. Затем в результате снижения скорости движения смеси давление ее резко возрастает, что делает возможным нагнетание. Поэтому струйные Н. можно применять как для отсасывания (эжекторы), так и для нагнетания (инжекторы) жидкостей. Эти Н. просты по устройству, отличаются отсутствием подвижных частей, надежны и долговечны, но имеют довольно низкий кпд. Их целесообразно использовать при кратковременной работе для перемещения небольших объемов жидкости, а также для их охлаждения и нагревания в произ-вах, где возможно смешение перекачиваемой жидкости с рабочей средой и недопустимо наличие движущихся и трущихся деталей.

Рис. 3. Вихревой насос: 1-рабочее колесо; 2-корпус; 3-полость; 4, 5-напорный и всасывающий патрубки.

Объемные Н. В них разность давлений возникает при вытеснении жидкости из периодически изменяющей объем рабочей камеры Н., к-рая попеременно сообщается с его входом и выходом. При этом жидкость приобретает гл. обр. потенциальную энергию, пропорциональную давлению нагнетания. Жидкость вытесняется из рабочей камеры поршнем (поршневые и дифференциальные Н. с двумя рабочими камерами), плунжером (плунжерные и диафрагмовые, в к-рых цилиндр и плунжер отделены от перемещаемой жидкости спец. перегородкой) либо ротором (роторные Н.).

В п о р ш н е в ы х Н. для периодич. сообщения рабочей камеры с областями всасывания и нагнетания (рис. 4, а, б) предусмотрены клапаны. Различают Н. приводные (от электродвигателя) и прямодействующие (от паровой машины). По сравнению с центробежными поршневые Н. сложнее по конструкции, имеют при одинаковой мощности большие габариты, массу и стоимость. Однако они отличаются сравнительно высоким кпд и независимостью подачи от напора, что позволяет использовать их в качестве т. наз. дозировочных Н. для точного регулирования подачи жидкостей (напр., в жидкостной хроматографии). Поршневые Н. применяют при сравнительно небольших подачах и высоких давлениях для перемещения высоковязких, а также огне- и взрывоопасных (паровые Н.) жидкостей.

Р о т о р н ы е Н. (пластинчатые, шестеренчатые, винтовые и др.; рис.5,а, б, в )не требуют всасывающих и нагнетат. клапанов, реверсивны, но их напоры и подачи ограничены. В зависимости от конструкции эти Н. используют для перекачивания разнообразных чистых и загрязненных жидких сред-от мало- до высоковязких. Однако во избежание быстрого изнашивания, как правило, больших пов-стей трения роторные Н. целесообразно применять для перемещения жидкостей, по возможности не содержащих абразивных примесей и обладающих хорошей смазывающей способностью (напр., минер. масла).